Máquina formadora de resortes sin levas

La máquina de resortes de torneado de alambre ha agregado un sistema de torneado de alambre y función de rizado. Usando la función del sistema de torneado de alambre, la máquina de resortes puede hacer que toda la parte de alimentación de alambre gire hacia adelante y hacia atrás 360 grados durante el proceso de alimentación de alambre, realizando así múltiples posiciones angulares de la máquina. operaciones como el conformado y el corte. Además, con la instalación desmontable del dispositivo de prensado, la velocidad de producción de los productos complejos en el proceso de formación de esquinas y doblado por arco se mejora de manera efectiva, ampliando así en gran medida la poderosa función de formación del cuerpo de la máquina y también mejorando la máquina. Eficiencia en el trabajo, la operación es más simple y conveniente.

La estructura básica de la máquina de resortes sin levas se puede dividir en cinco partes: el mecanismo de enderezamiento, el mecanismo de alimentación, el mecanismo reductor, el mecanismo de control de paso y el mecanismo de corte. 1. Mecanismo de enderezamiento: La posición del mecanismo de enderezamiento está entre el estante de material y el rodillo de alimentación. Consta de dos juegos de rodillos enderezadores. El propósito del sistema de enderezamiento es eliminar la deformación original por flexión del alambre de acero. Después de alisar, se puede alisar. Directamente en la máquina formadora para mejorar la precisión del resorte helicoidal. 2. Mecanismo de alimentación: el mecanismo de alimentación de la máquina de resorte es un dispositivo que presiona el alambre de acero mediante uno o dos pares de ruedas de alimentación e impulsa el alambre de acero para avanzar en línea recta mediante la rotación de la rueda de alimentación. Se completa utilizando los engranajes en el eje de la rueda de alimentación de la transmisión de engranajes incompletos en forma de sector. La velocidad de rotación de los rodillos superior e inferior es la misma, pero la dirección de rotación es opuesta. La rueda de alimentación gira una vez y la longitud de alimentación es la circunferencia de la rueda de alimentación. La longitud de despliegue del resorte se puede determinar por el número de rotaciones de la rueda de alimentación. El número de dientes del engranaje incompleto en forma de sector controla el número de rotaciones de la rueda de alimentación. 3. Mecanismo reductor de diámetro: El mecanismo reductor se refiere al mecanismo de control del diámetro exterior del resorte al enrollar el resorte. Está compuesto por dos varillas eyectoras y una leva reductora que impulsa la varilla eyectora. Al producir resortes cilíndricos, el alambre del resorte permanecerá sin cambios, ajustará las dos varillas eyectoras a las posiciones correspondientes y se ajustará al diámetro exterior del resorte, y luego fijará las posiciones de los dos pasadores eyectores sin cambios. Al producir resortes de diámetro variable, como el resorte de cono truncado convexo, y los pernos delanteros y traseros de la barra eyectora superior se aflojan, de modo que la barra eyectora se retrae hacia adelante y hacia atrás en el portaherramientas para cambiar el diámetro exterior del resorte, y la barra eyectora es impulsada por la leva de diámetro variable para lograr el propósito de producir varios resortes reductores. 4. Mecanismo de cambio de tono: El mecanismo de cambio de tono de la máquina de resortes sin levas es un mecanismo para controlar el paso del resorte. Esta máquina tiene dos mecanismos: (1) Consta de una cuchilla de paso y una leva de cambio de tono. La leva variable es para controlar el número efectivo de vueltas del resorte, y el perno debajo de la cuchilla de paso ajusta la altura del resorte; (2) La biela es impulsada por la leva, de modo que la cuchilla de paso es empujada fuera de la máquina, y el resorte con un paso grande se puede estimar mejor. 5. Mecanismo de corte: el mecanismo de corte es la última acción de procesamiento del resorte que cae después de que se forma el bobinado, y el corte del alambre de acero se completa con la cuchilla y el núcleo.

La máquina de resortes de alambre sin levas se desarrolla sobre la base de la máquina de resortes de leva tradicional. Consta de un host, un sistema de control, una unidad de potencia del motor, un dispositivo auxiliar y un equipo auxiliar, y se desarrolla desde el tipo mecánico de control eléctrico anterior hasta el actual. Mecatrónica. El motor principal está compuesto por paneles de fundición de acero aleado, rieles guía, asientos deslizantes y engranajes de alta precisión, etcétera, lo que mejora la resistencia y la rigidez de la máquina de resortes rotativos en sí, y mejora aún más la precisión de funcionamiento y la eficiencia de trabajo de la máquina de resortes rotativos.

1. El proceso de depuración es más conveniente. El diseño único sin levas y sin balancines de la máquina de resortes sin levas solo necesita estar familiarizado con el sistema operativo de la computadora y la programación correspondiente, lo que reduce la dificultad en el proceso de depuración.
2, la capacidad de formación es más fuerte. El brazo de la máquina de resortes sin levas se puede desmontar e instalar, es decir, el brazo se puede desmontar e instalar en cualquier posición del panel de acuerdo con las necesidades de formación del producto, para evitar el fenómeno de colisión de cuchillas.
3. Más rápido y más estable. La trayectoria del trazo se puede configurar libremente según las necesidades, lo que puede evitar eficazmente acciones no válidas. Acortar los intervalos de tiempo, mejorando así la eficiencia del trabajo.
、Características de la máquina de resortes sin levas
1. El proceso de depuración es más conveniente. El diseño único sin levas y sin balancines de la máquina de resortes sin levas solo necesita estar familiarizado con el sistema operativo de la computadora y la programación correspondiente, lo que reduce la dificultad en el proceso de depuración.
2, la capacidad de formación es más fuerte. El brazo de la máquina de resortes sin levas se puede desmontar e instalar, es decir, el brazo se puede desmontar e instalar en cualquier posición del panel de acuerdo con las necesidades de formación del producto, para evitar el fenómeno de colisión de cuchillas.
3. Más rápido y más estable. La trayectoria del trazo se puede configurar libremente según las necesidades, lo que puede evitar eficazmente acciones no válidas. Acortar los intervalos de tiempo, mejorando así la eficiencia del trabajo.